簡(jiǎn)要描述:工業(yè)用管道式超聲熱量表是將一對(duì)溫度傳感器分別安裝在通過(guò)載熱流體的上行管和下行管上,流量計(jì)安裝在流體入口或回流管上(流量計(jì)安裝的位置不同,最終的測(cè)量結(jié)果也不同),流量計(jì)發(fā)出與流量成正比的脈沖信號(hào),一對(duì)溫度傳感器給出表示溫度高低的模擬信號(hào),而積算儀采集來(lái)自流量和溫度傳感器的信號(hào),利用計(jì)算公式算出熱交換系統(tǒng)獲得的熱量。
品牌 | 其他品牌 | 公稱直徑 | 20-2400mm |
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工作壓力 | 1.6/2.5Mpa | 工作溫度 | -40-160℃ |
通訊接口 | RS485 | 防護(hù)等級(jí) | IP65 |
產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 加工定制 | 否 |
質(zhì)保 | 1年 | 供電電源 | AC?220V+DC?24V |
輸出 | 4-20mA+485通訊 | 溫度傳感器 | PT100熱電阻 |
顯示 | 瞬時(shí)流量、流速、累積流量、冷熱量 | 安裝方式 | 管道式法蘭連接 |
產(chǎn)品概述:
工業(yè)用管道式超聲熱量表是將一對(duì)溫度傳感器分別安裝在通過(guò)載熱流體的上行管和下行管上,流量計(jì)安裝在流體入口或回流管上(流量計(jì)安裝的位置不同,最終的測(cè)量結(jié)果也不同),流量計(jì)發(fā)出與流量成正比的脈沖信號(hào),一對(duì)溫度傳感器給出表示溫度高低的模擬信號(hào),而積算儀采集來(lái)自流量和溫度傳感器的信號(hào),利用計(jì)算公式算出熱交換系統(tǒng)獲得的熱量。
工業(yè)用管道式超聲熱量表測(cè)量原理:
超聲波速差法(時(shí)差法)原理:是依靠超聲波信號(hào)在流體中傳播的時(shí)間差,來(lái)測(cè)量流體流量。
當(dāng)超聲波速在流體中傳播時(shí),流體的流動(dòng)將使超聲波信號(hào)的傳播速度發(fā)生傳播的時(shí)間差。時(shí)間差的大小與流體的流速成正比關(guān)系。由此,便可測(cè)量流體流量。
超聲波流量計(jì)技術(shù)特點(diǎn):
1、測(cè)量精度:1.0%;
2、工作電源:8-36V DC或85-264V AC;
3、功 耗:功耗≤2W(不操作鍵盤和蜂鳴器不響的條件下);
4、可選輸出:1路標(biāo)準(zhǔn)隔離RS485輸出; 1路隔離4-20mA或0-20mA輸出;雙路隔離OCT輸出(OCT1脈沖寬度6-1000ms之間可編程,默認(rèn)200ms);1路雙向串行外設(shè)通用接口,可以直接通過(guò)串聯(lián)的形式連接多個(gè)諸如4-20mA模擬輸出板;
5、可選輸入:三路4-20mA模擬輸入回路;
6、顯 示:2*10漢字背光顯示器(中英文雙語(yǔ)可選擇);
7、操 作:16按鍵窗口化操作;
8、其它功能:自動(dòng)記憶前512天,前128個(gè)月,qian10年正負(fù)凈累積流量自動(dòng)記憶前30次上、斷電時(shí)間和流量并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)加,并可以通過(guò)MODBUS協(xié)議讀出;
9、流量傳感器:管道式;
超聲波冷熱量表技術(shù)特點(diǎn):
1、測(cè)量精度: 2級(jí);
2、工作電源:8-36V DC或85-264V AC;
3、溫度范圍:0-160℃;
4、溫差范圍:0-75℃;
5、環(huán)境等級(jí):B級(jí)或C級(jí);
6、可選輸出:1路標(biāo)準(zhǔn)隔離RS485輸出;1路隔離4-20mA或0-20mA輸出; 雙路隔離OCT輸出(OCT1脈沖寬度6-1000ms之間可編程,默認(rèn)200ms); 1路雙向串行外設(shè)通用接口,可以直接通過(guò)串聯(lián)的形式連接多個(gè)諸如4-20mA模擬輸出板;
7、其他功能:自動(dòng)記憶前512天,前128個(gè)月,qian10年正負(fù)凈累積流量;自動(dòng)記憶前30次上、斷電時(shí)間和流量并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)加,并可以通過(guò)MODBUS協(xié)議讀出;
8、流量傳感器:管道式;
9、溫度傳感器:PT100鉑電阻;
選擇流量測(cè)量點(diǎn)
為保證測(cè)量精度和穩(wěn)定性,傳感器的安裝點(diǎn)應(yīng)選擇在流場(chǎng)分布均勻的直管段部分(正常使用時(shí)管道中必須充滿液體)。必須遵循以下原則:
1、選擇滿管的位置,如直管段(流體向上流動(dòng))或水平管段。
2、安裝點(diǎn)應(yīng)選擇上游大于10倍直管徑、下游大于5倍直管徑以內(nèi)無(wú)任何閥門、彎頭、變徑等均勻的直管段,安裝點(diǎn)應(yīng)充分遠(yuǎn)離閥門、泵、高壓電和變頻器等干擾源。
3、避免安裝在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)或帶有自由出口的豎直管道上(流體向下流動(dòng))
4、對(duì)于開口或半滿管的管道,流量計(jì)應(yīng)安裝在U型管段處。
5、兩個(gè)傳感器必須安裝在管道周面的水平方向上,并且在軸線水平位置±45°范圍內(nèi)安裝,以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響傳感器正常測(cè)量。如果受安裝地點(diǎn)空間的限制而不能水平對(duì)稱安裝時(shí),可在保證管內(nèi)上部分無(wú)氣泡的條件下,垂直或有傾角地安裝傳感器。
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